传统工艺烧制青砖的重点为窑炉控制，在烧结后期采用密闭、注水饮窑的方法，改变窑炉烧结气氛，由氧化气氛转变为还原气氛，通过还原，夺取铁原子，使红砖变为青砖。隧道窑由于整个烧结过程为氧化气氛，它的连续生产性质不允许在烧结后期改变气氛，所以，利用隧道窑烧制青砖是现代化砖瓦企业的技术难点。
一、隧道窑烧制青砖的工艺探索：
从陶艺工艺变色摸索隧道窑烧制青砖工艺。
陶艺化妆土表面处理法：其工艺为在陶瓷表面涂施一层其他色彩泥浆，来掩盖坯体原有色泽，也可在化妆土上再次施釉，被称为底釉。原料是以黏土、长石、石英等，加入溶剂或浊溶剂而成调配而成。
陶艺可溶性金属盐浸染法:用可溶性金属盐加水配制成溶液，浸泡的方法有两种，-种是砖坯浸泡，-种是成品浸泡，但两种方法都需要再次进窑高温烧结。
整体染色法。陶艺的另-种染色工艺为整体染色法，在原料配比上由红色坯体变成白色坯体，然后再加入-定量的锑锡灰高温色料来实现变色。
上述三种陶艺染色方法虽然能改变制品颜色，但对砖瓦工艺来讲不可能实现，一是工艺的复杂，二是对原料的要求苛刻，三是着色剂成本较高。
二、如何利用砖厂隧道窑现有工艺设备,在原料复杂(煤矸石、页岩、粉煤灰等)情况下，以合理的成本生产青砖是本试验的宗旨。试验程序:
1、制砖原料的理化指标分析。重点为有害质分析。
2、青砖还原剂的理化指标调整。重点为针对不同原料的有害质，调整相应指标，提高还原剂适应能力。
3、小样试验。重点为还原剂添加比例。
4、工业试验。重点为大工业生产(隧道窑)时青砖还原剂的适应性以及干燥、烧结影响因素等。
5、产品检测。经弱酸碱液、冻融风化试验,试验品符合烧结砖标准，色泽稳定牢固。
